RTV-2硅橡膠的使用方法比較復雜，通常需要經過混合、脫氣、硫化等工序

     一、品種的選擇與混料

    縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠膠料，依據需要可以制成從易流動的低黏度型產品，直至不流動的觸變型或膩子型產品。因而使用時首先應根據部件的技術要求及形狀，選擇合適的品種。如對于包封部件，膠料應為可灌注型，根據施工要求和環境條件選配適宜的交聯劑及催化劑，并控制適宜的用量，使產品在不同時間內硫化。如果選擇不當，調配不合理，可能前功盡棄。

    按一定比例將交聯劑及催化劑加入膠料內，混合可在混料器內或原包裝桶內進行，用量少的還可在干凈和干燥的杯子或桶內混合，用人工或機器攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣，也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化。混合后應進行真空脫氣，對于結構緊密的零部件，灌注后還需進行真空除氣或加壓處理。加入交聯體系后，膠料將逐漸增稠，最后硫化成三維網絡彈性體。因此，施工前做好待施工部件的準備工作，待膠料配好后盡快將其用完。使用者應根據施工部件的深度和面積，事先做好估量，以免造成缺膠或配料過多造成浪費。為了延長使用期，可將混好的膠料移入冷卻柜中保管。

   二、硫化

   在23-30度溫度下硫化，可得到標準硫化速率，提高溫度可加快硫化速率。但不宜超過百分之65，硫化速率還和濕度有關，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速率。

   三、稠度的調整

   為適應工藝要求，需對膠料增稠時，可混入一些增稠劑<白碳黑、碳酸鈣、硅藻土、石英粉及云母粉等>、高稠度的膠料一般作為膩子使用，當需要降低膠料稠度時，可以加入相容性好或同一結構類型的低摩爾質量硅油作稀釋劑，若采用噴涂工藝施工時，膠料可用有機溶液稀釋，常用溶劑有甲苯、二甲苯等，側鏈上含氟代烷基的膠料需用丙酮等稀釋劑。

   四、涂層硫化

   RTV-2膠硫化時有副產物<甲醇、乙醇等>產生，它們需從硫化膠內部擴散到表面逸出。在深層灌注時，由于副產物不能及時放出，將影響內部硫化，為解決這個問題，在工藝采用分層灌注法，有利副產物及時離開膠層，但操作比較麻煩。若在膠料中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不必分層灌注。