硅膠制品生產(chǎn)中，煉膠時(shí)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，煉膠主要是在在膠料中添加硫化劑，膠料成型不了主要是沒有添加硫化劑。添加硫化劑的注意點(diǎn)很多，控制不好會(huì)影響煉膠的效率和品質(zhì)，還會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，表現(xiàn)為在添加硫化劑時(shí)起火.那么哪些原因會(huì)導(dǎo)致添加硫化劑時(shí)起火呢？

1. 煉膠時(shí)膠料的靜電過大

高硬度的膠料最容易產(chǎn)生靜電

2.硫化劑本身不抗靜電

只是這種硫化劑已經(jīng)很少會(huì)使用了，基本可以排除。

3.高硬度的膠料在煉膠的時(shí)候如果不經(jīng)常打刀，導(dǎo)致看到機(jī)臺(tái)上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的“啪啪”聲響

這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變?cè)斐芍稹?

總結(jié)：

煉膠時(shí)起火是相當(dāng)危險(xiǎn)的，最注意的一個(gè)因素是產(chǎn)生靜電。因此，為避免高硬度膠料在煉膠時(shí)產(chǎn)生過大的靜電，可以通過多打刀的煉膠方式進(jìn)行煉膠，盡量避免膠料與膠料之間的摩擦。另外，在添加硫化劑的時(shí)候可以先將煉膠機(jī)停下，待靜電釋放完全后割下一塊膠料包住部分硫化劑投入膠料中，在啟動(dòng)煉膠機(jī)，并勤快打刀，直至膠料完全吃入硫化劑后重復(fù)上面的步驟，直至將硫化劑全部加入。這樣操作不但可以有效避免靜電起火，還能有效提高煉膠的品質(zhì)。
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