隨著材料類型的不斷增多以及與不用金屬和塑膠混合的前景不斷開闊，液態硅橡膠可以適用的應用領域也越來越廣泛。主要材料類型包括：

　　●導電類型

　　●醫療技術類型

　　●溢油硅橡膠

　　●快速硫化類型

　　●粘合改良類型

　　液態硅膠射出機能加工生產的液態硅膠產品有哪些

　　理論上凡是固體硅膠能做的產品，液態硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液態硅膠在單色，大量生產的產品上更有優勢。

　　液態硅膠射出機生產的最經典的產品是液態硅膠按鍵和液態硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液態硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液態硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液態硅膠奶嘴有更好的透明性。

　　有些硅膠膠輥使用液態硅膠射出機生產，比如打印機膠輥。這類產品一樣數量比較大，另外一點是這類硅膠輥要求低壓縮永久變形，彈性要好。同理一些液態硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態硅膠射出機生產。

　　一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液態硅膠，如性用品，面罩，喉罩，醫療用品等產品。

　　還有另外一些產品也會采用液態硅膠射出機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

　　總之，可射出成型加工的液體硅膠產品很多。

　　液態硅膠機-基本生產程式

　　材料供應商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內。

　　此時也可以按0.3% ~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產品的特性。通過混合管道中的靜態攪拌器，起反應的材料混合物在壓力作用下向液態硅橡膠料筒輸送。

　　為防止料筒中出現過早硫化，需專門控制液態硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。

　　由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時為防止生產燒灼、填充不滿、排氣不暢而產生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。

　　冷流道系統主要用于獲得最佳循環時間和將浪費降至最低。冷流道系統可簡化自動化過程，節省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。