導電膠按鍵掉黑粒是一種常見的不良現象，其原因主要是，導電黑粒與按鍵的導電基不能很好的結合，黑粒會因為用手去摳而脫落。

那么，究竟是什么原因會按鍵掉黑粒呢？

一.硫化溫度過低造成導電膠按鍵掉黑粒。

注意點：應避免溫度太低造成掉好

二.硫化時間過短導致按鍵硫化不完全造成掉黑粒。

注意點：硫化時間過短，導電膠按鍵硫化不完全，會造成掉黑粒；

三.導電黑粒臟污或受潮導致成型后掉黑粒。

注意點：導電黑粒如果儲存不當而被灰塵、油污污染或受潮，就會影響到導電黑粒與膠料的粘接，從而造成掉黑粒；

四.排氣不完全導致成型后掉黑粒。

注意點：排氣不完全不僅會造成硅膠按鍵的包風，還會導致掉黑粒。

五.成型溫度過高也會導致硅膠按鍵成型后掉黑粒。

注意點：成型溫度如果過高，會導致膠料在模具內流動的過程中就已成型，從而造成黑粒與膠料不能很好的結合。

六.導電黑粒本身硫化不完全導致掉黑粒。

注意點：在碰到難以解決的掉黑粒時不妨試著換一下黑粒看看；

七.膠料過少或成型壓力過低導致成型后掉黑粒。

注意點：任何兩種物體之間的粘接都要施加一定壓力，而這點恰巧是因為壓力不足，導致黑粒和膠料不能進行很好的粘接。

 總結：

     雖然，掉黑粒的按鍵在不摳掉黑粒的情況下是可以正常使用的，但畢竟存在品質隱患，誰也保證不了這種存在品質隱患的導電硅膠按鍵的使用壽命。因此，在生產過程如遇到此種不良應在第一時間改善，改善不良就應該在上述所寫的原因中尋找。
編輯：德標膠輥機械-專業膠輥生產廠商-注塑機廠商