在電力系統中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛應用。冷縮電纜頭由于現場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應用。

　　一、冷縮電纜頭制作的基本工藝原理

　　利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。

　　二、冷縮電纜頭制作的基本工藝流程

　　1、剝外護套

　　將電纜校直、擦凈。剝去從安裝位置到接線端子的外護套(可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝去外護套)。

　　2、鋸鋼鎧

　　暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開)，再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

　　3、剝內護套：關鍵點：防止劃傷銅屏蔽

　　留鋼鎧30mm、內護套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

　　4、安裝鋼鎧接地線

　　將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。

　　5、纏填充膠

　　自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。

　　6、固定銅屏蔽接地線

　　將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

　　7、安裝冷縮3芯分支：(按電纜附件說明書的要求進行)

　　8、套裝冷縮護套管： (按電纜附件說明書的要求進行)

　　可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。

　　9、剝銅屏蔽層

　　在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，(用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開)，或在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

　　10、剝外半導電層

　　在離銅帶斷口10-20mm處(以說明書規定尺寸為準)為外半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。

　　①可剝離型外半導電層處理方法

　　在預定的半導電層剝切處(膠帶外側)，用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下(注意，不能拉起環痕內側的半導電層!)，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。

　　②不可剝離型外半導電層處理方法

　　從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。(35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型)

　　11、安裝接線端子

　　測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。

　　12、清潔主絕緣層表面

　　用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

　　13、安裝冷縮電纜終端管

　　用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮。

　　14、密封端口

　　分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

　　三、制作冷縮電纜頭注意事項

　　1、冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行。施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑。

　　國家標準GB50168-92《電纜線路施工及驗收規范》第6.1.3條規定：“制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工”。如果在制作中不注意環境因素的影響，就會電纜頭絕緣中由于進入塵埃、雜質等形成氣隙，并在強電場下發生局部放電，繼而發展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。如果在潮濕的環境中制作，則電纜容易受潮而使得整體絕緣水平下降，另外也容易進入潮氣形成氣隙而出現局部放電。

　　2、剝除半導電屏蔽層并清除干凈

　　半導電屏蔽層是電纜的一個非常重要的組成部分。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發生局部放電，這一層屏蔽為內屏蔽層;同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。

　　半導電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈，其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。

　　國家標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.5條規定：“塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層?！比绻粍兂雽щ娖帘螌踊蚯宄桓蓛?，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發生沿面閃絡，另一方面也容易產生氣隙而引發局部放電。

　　3、應采取繞半導電帶等改善電纜屏蔽端部電場集中的措施

　　國家標準GB50168-92《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.3條規定：“6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離?！彪娎|終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中，需要采取繞半導電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，則會使得運行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱環節，容易引發電纜絕緣擊穿故障。

　　4、制作完成后，應采取堵漏、防潮和密封措施

　　國家標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.11條規定：“裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好”。冷縮電纜頭制作完成后，應分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。

　　如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運行過程中，容易逐步滲入進潮氣、雜質等，引發電纜頭絕緣擊穿故障。

　　綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項技術性較強的工作，需要具備資格能力的有經驗的技術人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，降低侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標準，認真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質量而引發的各類故障。

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