液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點是可高速生產硅橡膠制品，將傳統的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節省了能量和操作費用。

　　一般橡膠成型需要5-6個操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和最終產品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個步驟：注射成型。這種加工方法設備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設備，如滾軋機、擠出機和重型壓制機等可由固定混合機和輕的注模機所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預成型，精確的計量和輸送由通用系統控制，可實現自動化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產品沒有毛邊。

　　硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

　　模壓硅膠制品

　　模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

　　擠出硅膠制品

　　擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。

　　液態硅膠制品

　　液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

　　特種硅膠制品

　　特種硅膠制品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫(最高可達330度),食品級(完全符合美國FDA,LFGB標準)，醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。

　　德標機械液態硅膠機廣泛用于醫藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域，另外，憑借雄厚的技術實力，德標機械可根據客戶的要求設計所需的液態硅膠機注射成型設備，并提供全套的液態硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯系：肖經理 18321638559。